Cellulose Ether၊ Sodium Carboxymethyl Cellulose
Adhesion Effect ၊
slurry တွင် CMC ၏ ကပ်ငြိမှုသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှောင်ကြိုးများနှင့် macromolecules များကြားရှိ van der Waals တပ်ဖွဲ့များမှတစ်ဆင့် ခိုင်မာသောကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းပုံတည်ဆောက်မှုကြောင့် ဖြစ်သည်ဟု ယူဆပါသည်။ရေသည် CMC ပိတ်ဆို့ခြင်းထဲသို့ စိမ့်ဝင်သွားသောအခါ၊ ရေဆွဲဆောင်မှုနည်းသော hydrophilic အုပ်စုများသည် ဖောင်းလာပြီး၊ hydrophilic များသည် ရောင်ရမ်းပြီးချက်ချင်း ကွဲထွက်သွားကြသည်။CMC ထုတ်လုပ်မှုတွင် တစ်သမတ်တည်းရှိသော ဟိုက်ဒရိုဖီလစ်အုပ်စုများသည် မိုက်ဆဲလ်များ၏ ကွဲလွဲနေသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ရေဓာတ် ရောင်ရမ်းခြင်းသည် micelles အတွင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်ပြီး အပြင်ဘက်တွင် ချည်ထားသော ရေအလွှာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ဖျက်သိမ်းခြင်း၏အစောပိုင်းအဆင့်တွင်၊ မိုက်ဆဲလ်များသည် colloid တွင်အခမဲ့ဖြစ်သည်။van der Waals စွမ်းအားသည် micelles များကို တဖြေးဖြေး စုစည်းစေပြီး အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန် မညီမညွတ်ကြောင့် ချည်နှောင်ထားသော ရေလွှာသည် ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းပုံ ဖြစ်လာသည်။Fibrous CMC ကွန်ရက်တည်ဆောက်ပုံသည် ကြီးမားသောထုထည်ရှိပြီး ခိုင်ခံ့သော ကပ်တွယ်မှုနှင့် glaze ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။
levitation အကျိုးသက်ရောက်မှု
ဖြည့်စွက်စာများမပါဘဲ၊ glaze slurry သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဆွဲငင်အားကြောင့် အနည်ထိုင်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ အချို့သော ရွှံ့စေးပမာဏကို ထည့်သွင်းခြင်းသည် ၎င်းမဖြစ်ပွားစေရန် ကာကွယ်ရန် မလုံလောက်ပါ။သို့သော်၊ CMC ပမာဏအချို့ကို ထပ်ဖြည့်ခြင်းသည် glaze မော်လီကျူးများ၏ ဆွဲငင်အားကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခု ဖြစ်လာနိုင်သည်။CMC မော်လီကျူးများ သို့မဟုတ် အိုင်းယွန်းများသည် glaze တွင် ဆန့်ထွက်ပြီး အာကာသအတွင်း သိမ်းပိုက်ကာ၊ glaze မော်လီကျူးများနှင့် အမှုန်များ၏ အပြန်အလှန်ထိတွေ့မှုကို ဟန့်တားကာ slurry ၏အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။အထူးသဖြင့်၊ အပျက်သဘောဆောင်သော CMC anions များသည် အနုတ်လက္ခဏာရှိသော ရွှံ့စေးအမှုန်များကို တွန်းလှန်စေပြီး glaze slurry ၏ ဆိုင်းငံ့မှုကို တိုးမြှင့်စေသည်။ဆိုလိုသည်မှာ CMC သည် glaze slurry တွင် ကောင်းမွန်သော suspension ရှိသည်။CMC မှဖွဲ့စည်းထားသော ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းပုံသည် glaze ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးပြီး ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို သေချာစေသည်။ယေဘုယျအားဖြင့်၊ CMC သည် glazing လုပ်ငန်းစဉ်တွင် တသမတ်တည်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့်ရလဒ်များရရှိရန်အတွက် အရေးကြီးသော glaze slurry ၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဆိုင်းငံ့မှုတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။
CMC ကိုရွေးချယ်သည့်အခါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်မေးခွန်းများ
glaze ထုတ်လုပ်မှုတွင် CMC ကို သင့်လျော်စွာအသုံးပြုခြင်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို များစွာတိုးတက်စေပါသည်။အကောင်းဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိစေရန်အတွက် လိုက်နာရန် အဓိကအချက်များစွာရှိပါသည်။ပထမဦးစွာ၊ ဝယ်ယူခြင်းမပြုမီ CMC မော်ဒယ်သတ်မှတ်ချက်ကို စစ်ဆေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သောသတ်မှတ်ချက်ကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ကြိတ်နေစဉ်အတွင်း glaze သို့ CMC ကိုထည့်သောအခါ၊ ၎င်းသည် ကြိတ်ခြင်းထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။အမြင့်ဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိရန် ရေလောင်းသည့်အခါတွင်လည်း ရေနှင့် CMC အချိုးကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။
အလုံအလောက်တည်ငြိမ်ကြောင်းသေချာစေရန် glaze slurry ကို တစ်ရက် သို့မဟုတ် နှစ်ရက်ကြာအောင် ပုပ်သွားစေရန်နှင့် CMC သည် အကောင်းဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ကစားနိုင်သည်။နွေရာသီတွင် အများဆုံးထည့်သော၊ ဆောင်းရာသီတွင် အနည်းဆုံးနှင့် 0.05% မှ 0.1% ကြားတွင် ရာသီအလိုက်ထည့်သွင်းထားသော CMC ပမာဏကို ကောင်းစွာချိန်ညှိရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ဆောင်းရာသီတွင် ဆေးပမာဏ မပြောင်းလဲပါက၊ ၎င်းသည် နှာရည်ယိုခြင်း၊ ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့် စေးကပ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ မလုံလောက်သောပမာဏသည် သိပ်သည်းပြီး ကြမ်းတမ်းသော glaze မျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
နွေရာသီတွင်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်သည် ဘက်တီးရီးယားများ၏ လွှမ်းမိုးမှုကြောင့် CMC ၏ ပျစ်ဆိမ့်မှုကို ကျဆင်းစေနိုင်သည်။ထို့ကြောင့် CMC အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် သင့်လျော်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ပေါင်းထည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။နောက်ဆုံးအနေဖြင့်၊ glaze ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ပစ်ခတ်နေစဉ်အတွင်း glaze မျက်နှာပြင်ကိုမထိခိုက်စေရန် CMC ၏ကျန်ရှိသောအကြွင်းအကျန်များကိုတားဆီးရန် 100 mesh နှင့်အထက်ဆန်ခါဖြင့်ပြုလုပ်ရန်အကြံပြုထားသည်။ဤလမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် CMC ကို glaze ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထိရောက်စွာအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
